一场新冠肺炎疫情，让口罩成为急需品、必须品 。五菱人关键时刻充分阐扬“艰苦创业 发愤图强”的企业心灵，公司各部门自觉拧成一股绳，急剧响应、共同努力，硬核抗“疫情”，造作口罩和口罩机 。
相对于硬冷的零部件，口罩的质量不变性和效能较难掌控 。从汽车零部件跨界到口罩领域，有关部门人员迅速践杏装若有战，召必回，战必胜”，自觉边学边干，认准指标不讲前提、不计价值急剧执行，产品设计、工艺美满、应急采购、装配调试、质量检验等各条战线分头行动，全力攻关 。
在疫情艰巨时刻，为急剧把握口罩造作能力，团队人员自驾驱车到口罩工厂进建，来回途中都不敢停顿休息 。采购部门迅速筹备“枪支弹药“，3天内连轴转在国内寻找口罩原资料和口罩机资源，具体沟通、对比价值、物流、技术、保险等细节，顺利实现物资采购流程，并实现口罩原资料物资到位 。与此同时，五菱青年突击队积极参加，通过急剧刷新原有设备，自主造作模具、发现焊接机，员工手工自造口罩模具等方式，实现口罩量产，为企业顺利复工复产提供不变保险 。
口罩出产快，全靠机械带，为了提高口罩产量，beat365集团也采购了口罩机，但恰逢春节和疫情叠加效应，口罩机所需的零部件供给链极度不顺畅，很多口罩机订单交付延期，公司的订单也在其中 。功夫就是性命，为抢抓功夫，公司再次选择自食其力，自造口罩机 。?2月28日，公司设备自造团队3幼时集结14名技术专家，24幼时出图超300张并敲定设计规划 。?综合其时疫情以及物流影响，在机加工能力、元器件供给紧缺情况下，采购中心和设备团队抢功夫、抢进度、抢资源，充分阐扬自主加工优势，实现180多个关键？榱慵加工，实现人；幌24幼时轮流作业，自主加工率超过60%，为整线集成赢得功夫和自动权 。3月8日零件全数到位后，仅用1天功夫就实现整线组装，立即进入机械、电气穿插调试 。团队连轴运行96幼时，累计攻克平行送料、打片、鼻梁加强线断料、裁剪、耳带焊接、三机联动等技术难题 。3月12日，自主设计造作的首条自动口罩线实现调试，第一批产品合格下线 。
从最初的人为自造口罩到自造自动口罩机，口罩的品质也历经1.0、2.0、3.0、4.0的升级 。在选取熔喷布、无纺布等医用级资料的基础上，从无褶到两路褶，再到三路褶，不休优化着佩带舒服性、帖服性、美观性和防护成效，并专门设计、建设了美观风雅的包装盒 。
目前，公司采购的口罩机也已就位，根基实现调试，口罩产能不攀升 。在根基满足公司员工口罩需要同时，集团积极承担国企责任，对于复工复产的集团所属公司、供给链高低游同伴以及部门高校、院校，尽己所能提供“口罩”助力，支吃熹持续不变的复工复产，以及即将面对的复学需要，一路共同抗“疫”，解决口罩难题 。
